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高频淬火机有哪些原理?

作者:天祥精密 时间:2018-11-14567 次浏览

(一)基础原理

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交换电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度请求••。

(二)加热频率的选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为 频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低••。

常用的电流频率有:

SG飞艇投1¶••⊿高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件••。

2¶••⊿中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频产生器••。淬硬层深度2~10 mm••。适于较大直径的轴类¶••⊿中大齿轮等••。 3¶••⊿工频加热:电流频率为50HZ••。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火••。

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交换电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度请求••。

(三)感应加热表面淬火的利用

与普通加热淬火比较具有:

1¶••⊿加热速度极快,可扩大A体转变温度领域,缩短转变时间••。

2¶••⊿淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)••。脆性较低及较高疲劳强度••。

3¶••⊿经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配应用••。

4¶••⊿淬硬层深,易于把持操作,易于实现机械化,主动化••。

5¶••⊿火焰表面加热淬火

(四)热处理安全生产

SG飞艇投热处理车间¶••⊿工段的安全管井应符合散布的有关法规或条例,关设置必要的劳保¶••⊿消防¶••⊿急救¶••⊿环保¶••⊿通风¶••⊿照明用品及设备••。其车间内必定要制定一套符合标准请求的¶••⊿更具体的安全操作文件,并在生产中严格履行••。  适于中碳钢35¶••⊿45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn¶••⊿灰口铸铁¶••⊿合金铸铁的火焰表面淬火••。是用乙炔-氧或煤气-氧混杂气燃烧的火焰喷射快速加热工件••。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却••。淬硬层深度为2~6mm,否则会引起工件表面严重过热及变形开裂••。

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